在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質量。因為，在生產中有些操作工為了提高產量，提高自己的經濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質量問題。所以，我們在正常生產中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當?shù)姆智泄に嚕M行生產。因為，各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。在生產中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設備的最佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結經驗，找到設備最佳特性的使用方法。另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復卷，這樣為外界異物進入創(chuàng)造了條件，而由于薄膜產品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。

（南方網通）